大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)工作在惡劣的環(huán)境和嚴重的干擾。數(shù)控系統(tǒng)的頻譜非常寬，而且是隨機的。低成本的硬件抗干擾措施只能抑制一些高頻干擾，而低頻干擾信號仍然會侵入系統(tǒng)。因此，除了采用硬件抗干擾設(shè)計外，還應(yīng)采用一定的軟件抗干擾技術(shù)，實現(xiàn)“軟硬件兼?zhèn)洹?。采用軟件抗干擾技術(shù)的優(yōu)點是不需要增加硬件投入，使用靈活，修改方便。

　　CNC數(shù)控車床廠家的軟件抗干擾技術(shù)的主要內(nèi)容是采用軟件方法抑制疊加在模擬輸入信號上的噪聲影響，如數(shù)字濾波技術(shù);其次，運行程序由于干擾而混亂，導(dǎo)致程序“采取措施使程序在正確的軌道上，如指令冗余，軟件陷阱，”看門狗“技術(shù)等。在經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)中，輸入和輸出信號主要是數(shù)字信號。數(shù)控車床廠軟件抗干擾主要從以下幾個方面考慮：指令冗余，軟件陷阱，“看門狗”技術(shù)，輸入信號的重復(fù)檢測和輸出信號。刷新，CPU睡眠免疫，恢復(fù)關(guān)鍵數(shù)據(jù)和用戶數(shù)據(jù)保護。

      自動數(shù)控車床導(dǎo)軌應(yīng)滿足的基本要求。機床的床身、柱、工作臺、床座、滑座等部分設(shè)有導(dǎo)軌。由于工作時各種導(dǎo)軌的受力條件不同，導(dǎo)軌的形狀和尺寸也不同。然而，機床導(dǎo)軌的質(zhì)量必須滿足機床加工精度、工作能力和使用壽命的要求。

　　導(dǎo)軌精度是指直線運動導(dǎo)軌在沿支撐導(dǎo)軌運動時的直線度和圓導(dǎo)軌的真實圓度，以及導(dǎo)軌與其他運動部件之間位置的精度。影響導(dǎo)軌精度的主要因素有導(dǎo)軌的幾何精度、導(dǎo)軌的接觸精度和導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)軌和基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)剛度和熱變形以及動壓導(dǎo)軌與靜壓導(dǎo)軌之間油膜的剛度。導(dǎo)軌裝配質(zhì)量等。

　　導(dǎo)軌的剛性是機床工作質(zhì)量的重要指標。它表明導(dǎo)軌在動態(tài)和靜態(tài)載荷下抵抗變形的能力。如果剛度不足，則直接影響部件之間的相對位置精度和引導(dǎo)精度，并且還使導(dǎo)軌表面上的比率成為可能。壓力分布不均勻，這增加了導(dǎo)軌的磨損，因此導(dǎo)軌必須具有足夠的剛度。

　　導(dǎo)軌的不均勻磨損破壞了導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度，從而影響機床加工精度的材料、導(dǎo)軌表面的摩擦性質(zhì)、導(dǎo)軌受力情況和兩導(dǎo)軌的相對運動精度。運動導(dǎo)軌在低速或少量移動時，應(yīng)確保導(dǎo)軌的運動穩(wěn)定，不產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。機床的爬行現(xiàn)象會影響加工零件的粗糙度和加工精度，特別是高精度機床，必須引起足夠的重視。