因為CNC機床加工是一項高精度的工作中，并且它的加工工藝流程集中化和零件夾裝頻次少，因此對所應用的數(shù)控機床刀具明確提出了高些的規(guī)定。下邊CNC數(shù)控車床廠家來為您詳細介紹。

在CNC數(shù)控車床的刀具挑選時，應考慮到下列幾層面的難題：

①數(shù)控機床刀具的種類、規(guī)格型號和精度級別應可以達到CNC機床加工規(guī)定。

②高精度。為融入加工中心加工的高精密和全自動換刀等規(guī)定，刀具務必具備較高的精密度。

③穩(wěn)定性高。要確保數(shù)控加工中不容易產(chǎn)生刀具出現(xiàn)意外損害及潛在性缺點而危害到加工的順利開展，規(guī)定刀具及與之組成的配件務必具備非常好的穩(wěn)定性及極強的適應能力。精密五金加工

④耐磨性能高。加工中心加工的刀具，無論在粗加工或精加工中，都應具備比一般機床加工常用刀具高些的耐磨性能，以盡量避免拆換或刃磨刀具及對刀的頻次，進而提升 數(shù)控車床的加工高效率和確保加工品質(zhì)。

⑤斷削及銑面特性好。CNC機床加工中，斷削和銑面并不像一般機床加工那般能立即由人力解決，切削易盤繞在刀具和產(chǎn)品工件上，會毀壞刀具和刮傷產(chǎn)品工件已加工表層，乃至會產(chǎn)生致傷和機器設備安全事故，危害加工品質(zhì)和數(shù)控車床的安全性運作，因此規(guī)定刀具具備不錯的斷削和銑面特性。

按著操作面板上面動鍵，將尖刀輕按被加工件表層(X和Z2個方位分2次開展點動)，電子計數(shù)器清零，再退回需設置的原始部位(X、Z設計方案初始值)，再清零，獲得該刀原始部位。常見的CNC機床加工對刀的方式先后明確每把刀的原始部位，經(jīng)試加工后再調(diào)節(jié)到精確的設計方案部位(起止點)。這類方式不必一切輔具，順手就可實際操作，但時間較長，尤其是每刃磨一次刀具就務必再次調(diào)節(jié)一次。 該方式合適于簡易工藝流程或第一次安裝調(diào)節(jié)。