在數(shù)控車床加工過程中，熱變形對數(shù)控車床加工精度的影響越來越受到重視。為了實現(xiàn)快速定位，工作臺和刀架需要在導軌面上快速移動。工作臺與導軌之間的摩擦會產生大量的摩擦熱，從而導致導軌發(fā)生熱變形。目前，國內外研究人員針對數(shù)控車床導軌熱變形對零件加工精度的影響以及如何控制和防止熱變形等方面開展了大量研究工作。

加工中心簡介旋轉產品工件和軸類零件產品工件加工是數(shù)控車床廠的關鍵應用，關鍵是加工斷開工藝、內控和內孔等，更適合加工高精度零件和大量生產。機床數(shù)控技術是一種由英文字母和數(shù)據(jù)組成的可編程控制器自動化技術控制系統(tǒng)。數(shù)控車床一般由精確的測量反饋設備和外部設備組成。收集到的各種信息內容將轉換為字符集和數(shù)字，并在估算中進行安裝和解析。各種指令由電子計算機發(fā)出，由數(shù)控車床等執(zhí)行機構接受。為順利完成產品工件的加工，在此基礎上，應進行自動控制系統(tǒng)偏移所需的各種加工、速度和姿態(tài)。

 1、數(shù)控車床導軌是機床主要零件相對運動位置的基準，其精度直接影響機床成形運動之間的相對位置關系。

 2、機床導軌的誤差主要包括導軌水平面和垂直面的直線度誤差；前后導軌在垂直平面內的平行度誤差。

 3、研究表明，導軌的熱變形會引起導軌面的膨脹、導軌邊緣的傾斜、導軌的撓曲和直線定位誤差。熱變形后工作臺在導軌上的運動會影響車刀與工件的相對位置，從而影響車床的精度，影響工件的加工質量。以上就是數(shù)控車床導軌熱變形的三個原因。

數(shù)控機床主軸箱的主軸正反轉、停止、變速、空檔等動作，單手柄即可達到理想的控制效果，操作方便。導軌、外圓柱面、主軸、主軸套、內外圓柱回轉滾道等部位均經淬火處理，可長期保持數(shù)控機床鉆孔精度的穩(wěn)定性。