在計劃制造CNC機床時，采取了許多措施以使CNC機床的機械部分更加精確和堅固。數(shù)控機床工作臺的運動當量一般達到0.01~0.0001mm，通過數(shù)控裝置可以補償進給傳動鏈的游隙和絲杠螺距誤差。高端數(shù)控機床使用格尺來控制工作臺的移動。檢查電磁閥。

必須手動按壓所有電磁閥幾次，以避免長時間無勵磁引起的故障。如果發(fā)現(xiàn)異常，應進行記錄，以便在通電后進行維修或更換。限位開關(guān)測試檢查所有限位開關(guān)動作的靈敏度以及固定是否牢固。如果發(fā)現(xiàn)操作不好或注視力不強，則應立即解決。CNC數(shù)控車床廠家按鈕和開關(guān)視圖按鈕和開關(guān)視圖在控制面板上，檢查控制面板上所有按鈕，開關(guān)和指示燈的接線，如果發(fā)生錯誤，請立即修復它們。檢查CRT單元的插孔和接線。測試接地線需要出色的接地線。測量機床的接地線時，接地電阻不得大于1Ω。

前后軸承使用雙列和單列圓錐軸承。這種結(jié)構(gòu)限制了主軸的高速和高精度，并且適用于中精度，低速和重型CNC車床的主軸。利用步進電機和單片機對普通車床的進給系統(tǒng)進行改造，制造出的簡易數(shù)控車床價格便宜，但自動化程度和功能性差，車削精度不高。CNC數(shù)控車床廠家適用于要求低的旋轉(zhuǎn)零件。CNC車床主軸零件的精度，剛度和熱變形直接影響加工質(zhì)量。由于不需要在加工過程中手動調(diào)整CNC車床，因此這些影響更加嚴重。目前，數(shù)控車床主軸有三種主要方法。