數(shù)控車相對應(yīng)的數(shù)控機床簡單的工具是每一個機械工人必須掌握的技能之一，數(shù)控機床比之普通機床加工效率高、精度高、速度快、體力勞動稍減，數(shù)控車有手動編程，CAXA軟件自動編程，宏程序等，宏程序相對來說是整個學習的重點和難點，主要是因為需要用到三角函數(shù)計算值。

 　數(shù)控機床編程課，是數(shù)控專業(yè)的一門綜合性較強的專業(yè)課，它要求學生不僅會讀懂程序，還要會手工編寫簡單零件的加工程序。編程的入門較難，入門以后就顯得簡單一點。現(xiàn)把編程方法總結(jié)如下：

 從零件圖開始，到獲得數(shù)控機床所需控制介質(zhì)的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有手工編程和自動編程。

 分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，確定正確的數(shù)控車床廠加工方法、定位夾緊以及加工順序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工藝。這一個環(huán)節(jié)是數(shù)控編程的一個重要環(huán)節(jié)。其主要目的是確定數(shù)控加工的工藝路線、切削用量以及工件的定位、夾緊等。首先是數(shù)控加工工藝的劃分，如加工端面、車外圓、切槽、切斷等等；其次是刀具的選擇，應(yīng)該合理選擇加工刀具；然后是工序順序的安排，要求在確定工藝過程中，要做到加工路線短，進給、換刀次數(shù)少，充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能，使加工安全、可靠，效率高。

 數(shù)控車床廠的走刀路線是指在加工過程中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向，它不僅包括了工步內(nèi)容，還反映了工步順序。在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的終輪廓應(yīng)由后一刀連續(xù)加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。