與普通車床相比,數(shù)控車床廠具有以下幾個特點:

1、適用性強

由于數(shù)控機床能實現(xiàn)多個坐標的聯(lián)動,所以數(shù)控機床能加工形狀復雜的零件,特別是對于可用數(shù)字方程式和坐標點表示的零件,加工非常方便。更換加工零件時,數(shù)控機床只需要換零件加工的NC程序。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定

對于同一批零件,由于使用同一機床和刀具及同一加工程序,刀具的運動軌跡完全相同,這就保證了零件加工的一致性好,且質(zhì)量穩(wěn)定。

3、效率高

數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速及進給范圍比普通車床大。目前數(shù)控機床最高進給速度可達到100m/min以上,最小分辨率達0.01um。一般來說,數(shù)控機床的生產(chǎn)能力約為普通機床的三倍,甚至更高。數(shù)控機床的時間利用率高大90%,而普通機床僅為30%~50%。

在數(shù)控車床上加工零件時,應該遵循如下原則:

1、選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件。

2、分析被加工零件圖樣,明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。

3、確定工件坐標系原點位置。

4、制定加工工藝路徑,應該考慮加工起始點位置,起始點一般也作為加工結(jié)束的位置,起始點應便于檢查和裝夾工件,應該考慮粗車、半精車、精車路線,在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下,盡可能以最少的進給路線完成零件的加工,縮短單件的加工時間,應考慮換刀點的位置,換刀點是加工過程中刀架進行自動換刀的位置,換刀點位置的選擇應考慮在換刀過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象,且換刀路線盡可能短,加工起始點和換刀點可選同一點或者不選同一點。

5、選擇切削參數(shù)。在加工過程中,應根據(jù)零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、和切削深度。

6、合理選擇刀具。根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求,選擇合適的刀具進行加工。

7、編制加工程序,調(diào)試加工程序,完成零件加工。